本实用新型涉及金属线材技术领域，尤其涉及一种线材拉丝装置。
背景技术：
拉丝机是一种可将线径较粗的线材经过拉丝机逐级拉伸后,制成线径较细线材的机械设备，可用于金属线材或棒材直径、圆度、拉丝表面光洁度的处理。目前广泛使用的金属线材拉丝机存在拉丝距离短，造成拉丝尺寸不均匀，韧度不强，易折断等问题，而且工作效率较低；另外，现今大多数金属线材拉丝机没有打磨的装置，这就使得拉丝线材表面光洁度不好，可能存在大量的碎屑，且与设备的摩擦较大，容易磨损设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材拉丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线材拉丝装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有方形框架，所述方形框架的上端设有两个凹槽，所述凹槽内转动连接有安装块，所述安装块的下端与U型件固定连接，所述U型件的两个支脚之间转动连接有打磨辊，所述工作台上侧设有两个拉丝罐体，所述工作台内设有空腔，所述空腔内安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别通过传动机构与两个拉丝罐体连接，所述拉丝罐体的上端转动连接有第一导向轮，所述工作台的上端转动连接有两个第二导向轮，且两个第二导向轮分别对称设置在拉丝罐体的两侧，所述方形框架的侧壁上设有开口，所述工作台上安装有两个箱体，且两个箱体对称设置在方形框架的两侧，所述箱体内安装有打磨机构；所述拉丝罐体上缠绕有金属线材，所述金属线材的另一端依次通过第一导向轮、打磨辊和第二导向轮并最终从箱体内穿出。
优选地，所述传动机构包括连接在双轴电机驱动轴上的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轮轴上固定连接有从动轴，所述从动轴的下端与空腔的内壁转动连接，所述从动轴的上端贯穿空腔的顶壁并与工作台上侧的拉丝罐体的轮轴固定连接。
优选地，所述打磨机构包括多个设置在箱体内的第一磨砂轮，所述第一磨砂轮的下端与金属线材接触连接，所述第一磨砂轮的两端分别与箱体上的减震机构连接，所述第一磨砂轮的下侧设有第二磨砂轮，所述第二磨砂轮的上端与金属线材接触连接，所述第二磨砂轮的轮轴上通过第一固定轴与箱体的内壁转动连接。
优选地，所述减震机构包括连接在第一磨砂轮轮轴上的第二固定轴，所述第二固定轴的两端分别与滑块的侧壁转动连接，所述箱体的内壁上设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑块的上端固定连接。
优选地，所述金属线材远离箱体的一端与外部的收卷装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在工作台的上侧设置两个拉丝罐体，并打开双轴电机，进而双轴电机驱动轴上的第一斜齿轮开始转动，第一斜齿轮带动啮合的第二斜齿轮转动，从而第二斜齿轮轮轴上的从动轴开始转动，进而实现了两个拉丝罐体同时转动，使得拉丝罐体上的金属线材能够快速的在打磨辊的作用下进行打磨处理，并通过连接外部的收卷装置，能够提高工作的效率；通过在箱体内设置打磨机构，可以对金属线材上残留的碎屑或毛刺等进行清理，提高了线材的光洁度。本实用新型提高了线材拉丝的工作效率，并且提高了线材表面的光洁度，提高线材的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线材拉丝装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线材拉丝装置的箱体内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种线材拉丝装置的箱体内减震机构示意图。
图中：1工作台、2方形框架、3安装块、4 U型件、5打磨辊、6拉丝罐体、7双轴电机、8第一导向轮、9第二导向轮、10箱体、11金属线材、12第一斜齿轮、13第二斜齿轮、14从动轴、15第一磨砂轮、16第二磨砂轮、17滑块、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种线材拉丝装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有方形框架2，方形框架2的上端设有两个凹槽，凹槽内转动连接有安装块3，安装块3的下端与U型件4固定连接，U型件4的两个支脚之间转动连接有打磨辊5，工作台1上侧设有两个拉丝罐体6，工作台1内设有空腔，空腔内安装有双轴电机7，双轴电机7的两个输出端分别通过传动机构与两个拉丝罐体6连接。
其中，传动机构包括连接在双轴电机7驱动轴上的第一斜齿轮12，第一斜齿轮12的外侧啮合有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13的轮轴上固定连接有从动轴14，从动轴14的下端与空腔的内壁转动连接，从动轴14的上端贯穿空腔的顶壁并与工作台1上侧的拉丝罐体6的轮轴固定连接。
本实用新型中，拉丝罐体6的上端转动连接有第一导向轮8，工作台1的上端转动连接有两个第二导向轮9，且两个第二导向轮9分别对称设置在拉丝罐体6的两侧，方形框架2的侧壁上设有开口，工作台1上安装有两个箱体10，且两个箱体10对称设置在方形框架2的两侧，箱体10内安装有打磨机构，具体的，打磨机构包括多个设置在箱体10内的第一磨砂轮15，第一磨砂轮15的下端与金属线材11接触连接，第一磨砂轮15的两端分别与箱体10上的减震机构连接，第一磨砂轮15的下侧设有第二磨砂轮16，第二磨砂轮16的上端与金属线材11接触连接，第二磨砂轮16的轮轴上通过第一固定轴与箱体10的内壁转动连接。
其中，减震机构包括连接在第一磨砂轮15轮轴上的第二固定轴，第二固定轴的两端分别与滑块17的侧壁转动连接，箱体10的内壁上设有与滑块17滑动连接的滑槽，滑槽的内壁上固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端与滑块17的上端固定连接；拉丝罐体6上缠绕有金属线材11，金属线材11的另一端依次通过第一导向轮8、打磨辊5和第二导向轮9并最终从箱体10内穿出，具体的，金属线材11远离箱体10的一端与外部的收卷装置连接。
本实用新型中，通过在工作台1的上侧设置两个拉丝罐体6，并打开双轴电机7，进而双轴电机7驱动轴上的第一斜齿轮12开始转动，第一斜齿轮12带动啮合的第二斜齿轮13转动，从而第二斜齿轮13轮轴上的从动轴14开始转动，进而实现了两个拉丝罐体6同时转动，使得拉丝罐体6上的金属线材11能够快速的在打磨辊5的作用下进行打磨处理，并通过连接外部的收卷装置，能够提高工作的效率；通过在箱体10内设置打磨机构，可以对金属线材11上残留的碎屑或毛刺等进行清理，提高了线材的光洁度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
浙公网安备33112302000101号
